Tersine Mühendislik
Mevcut parçanın ölçülendirilmesi, dijital modelinin çıkarılması ve birebir yeniden üretimi.
Ölçüm · ModellemeTasarımdan nihai ürüne kadar tüm süreçleri kendi bünyemizde yönetiyoruz.
Tasarımdan nihai ürüne kadar tüm süreçleri kendi bünyemizde yönetiyoruz; termoform, ambalaj, gıda, plastik, otomotiv, medikal, savunma sanayi ve otomasyon sektörlerine özel çözümler üretiyoruz.
CNC işleme, torna, frezeleme ve köprü tipi işleme ile karmaşık parçaların yüksek hassasiyetli üretimi.
±0,01 mmÇoklu form kalıplar, kalıp tablaları ve mevcut kalıbınıza birebir uyumlu yedek parçalar.
Tasarım · İmalatKontrol, montaj ve işleme bağlama fikstürleri; ölçüm ve mastar aparatları.
SolidWorks 3BMevcut parçanın ölçülendirilmesi, dijital modelinin çıkarılması ve birebir yeniden üretimi.
Ölçüm · Modelleme3B modelleme, imalat resimleri ve takım yolu hazırlığı ile hatasız üretim.
CAD/CAMVakumlu ısıl işlem, taşlama, polisaj ve Hard Anodizing kaplama ile istenen sertlik ve yüzey kalitesi.
Sertlik · Kaplama3B ölçüm ve kalite kontrol süreçleriyle her parçanın teknik resme uygunluğu güvence altında.
3B ÖlçümKalıp ve fikstür montajı, makine üzerinde uyum testleri ve saha devreye alma desteği.
Saha DesteğiWire EDM ile sert malzemelerde hassas kesim, EDM ile küçük çaplı derin delik delme.
Wire EDMYüksek hassasiyetli üretim süreçleri gerçekleştiriyor, her parçada mükemmelliği hedefliyoruz.

Karmaşık geometrili parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlıyoruz.

Silindirik parçaların hassas üretimini gerçekleştiriyoruz.

Küçük çaplı ve derin deliklerin EDM yöntemiyle hassas üretimi.

İç ve dış diş açma işlemlerini yüksek hassasiyetle gerçekleştiriyoruz.

Yüzey taşlama ile mükemmel yüzey kalitesi ve ölçü hassasiyeti.

CNC kontrollü taşlama ile yüksek hassasiyetli yüzeyler üretiyoruz.

Vakumlu ve kontrollü ısıl işlem ile parçalara istenen sertlik ve dayanım.

Büyük ebatlı ve ağır parçaların yüksek hassasiyetle üretimi.

Sert ve iletken malzemelerin hassas kesimlerini yapıyoruz.

3B ölçüm ve kalite kontrol süreçleri ile standartlara uygunluk.
Yalnızca kalıp üretmekle kalmıyor; makinelerin çalışma prensiplerini analiz ederek performans artırıcı mühendislik çözümleri geliştiriyoruz.
Kalıp yüzeyine dengeli hava dağıtımı ile ürün yüzeyinde iz ve deformasyon riskinin azaltılması.
Göz bazında vakum kanallarının optimize edilmesi; tüm gözlerde eşit çekim ve stabil ürün geometrisi.
Kalıp içi soğutma devrelerinin doğru konumlandırılması ile ısı transferinin hızlandırılması.
Soğutma ve kalıp açılma-kapanma sürelerinin kısaltılmasıyla saatlik üretim adedinin artırılması.
Et kalınlığı dağılımını iyileştiren geometri revizyonları ile hammadde kullanımının optimize edilmesi.
Birçok projede fire oranlarının azaltılması ve üretim süreçlerinde %15 – %20 seviyelerine varan verimlilik ile hammadde tasarrufu.
Teknik resminizi veya numunenizi gönderin; en kısa sürede teklifle dönelim.